你了解纸浆模塑包装工艺吗?

近年来，随着我国纸浆模塑包装生产技术、工艺和生产设备的不断进步和发展，对纸浆模塑生产工艺进行了进一步细分，主要类型分为以下几种:

(1)干压工艺。纸浆成型干压生产工艺是一种传统的生产工艺。它将纸浆成型与干燥、成型和修剪工序分开。即纸浆首先在成型机上制成湿纸模，然后转移到成型机外的烘干机进行干燥(出模干燥)，最后进行定型和修整，完成整个生产过程。其生产工艺简单，能耗相对较低。主要用于生产蛋盘、水果盘及一般工业包装制品。

(2)湿压工艺。纸浆成型湿压生产工艺是近年来发展较快的一种生产工艺。其生产工艺技术已趋于成熟，并得到了广泛的推广和应用。它是在一台全自动机器(模内干燥)上连续完成成型、干燥、定型甚至修整的过程。工作效率高，产品质量精美，但生产过程能耗大。主要用于生产精度要求较高的食品餐具及精细工业包装制品。

(3)半干压工艺。纸浆成型的半干压工艺是将纸模制品在成型前经过风干、晒干、烘烤、喷淋、撒淋等工序，使其含水率保持在35%左右，然后在模具内进行干燥或定型，得到介于湿压工艺和干压工艺之间的精细纸模制品。而且其能耗远低于湿压工艺，效率远高于干压工艺。

(4)直接压制工艺。直接压制生产工艺是将卷形或平板原浆板或纸板不经粉碎和殴打，不加水介质，直接展开或松开。根据产品的需要，在运输过程中喷涂乳胶树脂或适当的添加剂。在成型网上形成疏松纤维网后，经热压、模切设备加工成纸浆模塑制品。直压生产工艺采用干式成型连续成型生产纸浆模塑制品。这是纸浆成型生产工艺的重大变革。与传统湿成型方法相比，直接压制生产工艺大大降低了传统工艺中纸浆板复湿、破碎、成型、干燥等过程中的大量能耗。直接压制生产工艺高效、节能、环保，受到纸浆成型行业人士的广泛关注。国内外一些厂家一直致力于纸浆成型直接压制生产工艺和设备的研究和开发。

综上所述，随着纸浆成型技术的不断进步和细分，各种生产工艺在不同的应用领域显示出独特的优势和价值。无论是传统的干压工艺，还是近年来快速发展的湿压工艺，每一种工艺都在适应市场需求的变化，为不同类型的产品提供更加精准、高效的制造解决方案。特别是直压工艺的引入，标志着纸浆成型生产技术进入了一个效率更高、更节能、更环保的新时代。这些技术进步不仅提高了生产效率和产品质量，而且促进了整个行业的绿色发展和可持续发展。未来，随着技术的进一步创新和优化，纸浆成型技术将在更多领域发挥重要作用，助力行业走向更加辉煌的未来。